바늘 펀칭 기술은 바늘 펀칭 기계를 통해 형성된 섬유 그물을 반복적으로 바늘 펀치하여 섬유가 얽히고 강화되어 특정 강도와 안정성을 갖는 비직 재료를 형성합니다. 이 기술적 원칙은 단순 해 보이지만 실제로 심오한 과학적 의미와 절묘한 장인 정신이 포함되어 있습니다. 사각형 폴리 에스테르 비직 펠트 천의 생산 공정에서 바늘 펀칭 기술은 제품의 기본 성능을 결정할뿐만 아니라 후속 적용 효과 및 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.
강도를 위해 바늘 펀칭 기술의 중요성을 탐구합시다. 사각형 폴리 에스테르 비직 펠트 천 . 강도는 사각화되지 않은 직물 재료의 기본 성능 지표입니다. 재료가 사용 중에 손상없이 외부 힘을 견딜 수 있는지 여부와 직접 관련이 있습니다. 사각형 폴리 에스테르 비직 펠트 천의 생산 공정에서, 바늘 펀칭 기계의 반복적 인 바늘 펀칭을 통해 섬유 사이에 많은 수의 얽힘 지점이 형성됩니다. 이 얽힘 지점은 수많은 작은 앵커 포인트와 같으며, 이는 섬유를 단단히 고정시켜 재료의 인장 강도와 눈물 강도를 크게 향상시킵니다. 이러한 강도의 증가는 사각형 폴리 에스테르 비직 펠트 천이 외부 힘에 노출 될 때 좋은 무결성과 안정성을 유지할 수있게하며, 파열되거나 변형되기 쉽다.
바늘 펀칭 기술은 강도 외에도 사각형 폴리 에스테르 펠트 천의 안정성에 중요한 영향을 미칩니다. 안정성은 장기 사용 중에 상당한 변화없이 원래의 성능을 유지하는 재료의 능력을 말합니다. 사각형 폴리 에스테르가 부직포 펠트 천의 경우, 안정성은 주로 치수 안정성, 형상 안정성 및 성능 안정성에 반영됩니다. 바늘 펀칭 기술의 강화를 통해 섬유 사이의 얽힘 지점은 안정적인 네트워크 구조를 형성하여 외부 요인의 간섭과 손상을 효과적으로 저항하고 재료의 크기와 모양을 변하지 않은 상태로 유지할 수 있습니다. 동시에, 바늘 펀칭 기술은 또한 섬유 사이의 배열을보다 작고 균일하게 만들어 재료의 밀도와 균일 성을 향상시키고 성능 안정성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
바늘 펀칭 기계의 작동 원리부터 시작하겠습니다. 바늘 펀칭 머신은 특수 섬유 기계이며 주요 구성 요소에는 바늘 판, 바늘 및 프레스 플레이트가 포함됩니다. 작업 과정에서 형성된 파이버 웹은 바늘 펀칭 기계에 공급되고 바늘은 바늘 판에 의해 구동되는 위아래로 움직여서 섬유 웹 안팎으로 끊임없이 뚫린다. 바늘이 섬유 웹에 침투하면 일부 섬유는 섬유의 하부 층으로 가져와 얽힘 지점을 형성합니다. 바늘이 섬유 웹을 통과하면 섬유의 하부 층 중 일부를 상단 층으로 다시 구동하여 섬유 사이의 연결을 더욱 강화시킵니다. 이 반복적 인 니들 링 작용을 통해, 섬유 사이의 얽힘 지점은 계속 증가하고, 네트워크 구조는 점차 더 단단해지며, 마지막으로 특정 강도와 안정성을 갖는 사각형 폴리 에스테르 비직 펠트 천이 형성됩니다.
바늘 펀칭 기술은 또한 간단한 운영, 높은 생산 효율 및 저렴한 비용의 장점을 가지고 있습니다. 사각형 폴리 에스테르 펠트 펠트 천의 생산 공정에서 바늘 펀칭 기술은 핫 스탬핑, 화학 처리 등과 같은 다른 프로세스와 결합하여 제품의 성능과 품질을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 바늘 펀칭 기술은 또한 다른 필드에서 사각형 폴리 에스테르 펠트 펠트 천의 성능 요구 사항을 충족시키기 위해 다른 애플리케이션 요구 사항에 따라 바늘의 밀도, 길이 및 배열을 조정할 수 있습니다 .
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