1. 올바른 유리 섬유 원료를 선택하십시오
품질 유리 섬유 티슈 매트 부직포의 강도를 결정하는 기초입니다. 고품질의 유리섬유 원료를 사용하면 더 높은 인장강도와 인장강도를 지닌 제품을 제공할 수 있습니다. 일반적인 유형의 유리 섬유에는 E 유리 섬유, C 유리 섬유 및 S 유리 섬유가 포함되며, 그 중 E 유리 섬유는 우수한 기계적 강도와 고온 저항으로 인해 가장 일반적으로 사용되는 유형입니다.
원료를 선택할 때 다음 사항에 유의해야 합니다.
섬유 직경 및 길이: 섬유 직경이 미세할수록 섬유 사이의 간격이 작아져 보다 균일한 강도 분포를 제공할 수 있습니다. 반면, 섬유 길이가 적당한 유리 섬유는 가공 중에 더 나은 직조 효과를 얻을 수 있어 강도를 더욱 향상시킬 수 있습니다.
표면 처리: 불소화, 실란화 등의 표면 처리를 통해 유리 섬유의 매트릭스에 대한 접착력을 높이고 수지 또는 기타 구성 요소와의 결합 강도를 향상시켜 전체적인 강도를 향상시킬 수 있습니다.
2. 섬유의 부설 및 배열 구조를 최적화합니다.
의 힘 유리 섬유 티슈 매트 이는 단일 섬유의 품질뿐만 아니라 섬유의 배열 구조에도 영향을 받습니다. 유리섬유의 포설방법과 방향은 부직포의 기계적 성질에 큰 영향을 미친다.
방향성 포설 : 섬유의 방향성 배열을 조절함으로써 부직포의 인장강도를 현저히 향상시킬 수 있습니다. 일반적으로 말하면, 주 힘 방향(예: 세로 또는 가로)을 따라 섬유를 배치하면 해당 방향의 인장 강도를 향상시킬 수 있습니다.
다층 적층: 다층 구조 설계를 채택할 경우 섬유층을 엇갈리게 배치(예: 서로 다른 각도로 배치)하여 전체 인장 강도 및 인열 저항을 향상시킬 수 있습니다. 이러한 구조는 힘을 모든 방향으로 분산시킬 수 있어 부직포의 전체적인 강도를 향상시킬 수 있다.
밀도 조절 : 유리섬유 부직포의 밀도가 높을수록 섬유간의 직조 정도가 강해지며 강도도 높아집니다. 섬유의 밀도를 조절함으로써 인장강도와 인열저항성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
3. 수지 함침 효과 강화
유리섬유 티슈 매트 일반적으로 기계적 특성을 향상시키기 위해 수지 또는 기타 매트릭스 재료와 결합해야 합니다. 수지의 함침 효과는 부직포의 강도에 직접적인 영향을 미칩니다. 생산 과정에서 수지의 종류, 함침 정도, 경화 과정은 최종 제품의 강도에 큰 영향을 미칩니다.
수지 선택 : 에폭시 수지, 폴리에스테르 수지, 스티렌계 수지 등 기계적 성질이 우수하고 강도가 높은 수지 종류를 선택하면 부직포의 강도를 크게 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어 에폭시 수지는 결합력이 높아 섬유와 매트릭스 사이의 결합력을 높여 부직포의 전체적인 강도를 향상시킬 수 있다.
수지 함침 : 수지 함침 효과는 부직포의 표면 처리 및 함침 시간에 따라 달라집니다. 충분한 수지 함침은 유리 섬유를 고르게 덮고 섬유 사이의 간격을 줄이고 강도를 향상시킬 수 있습니다. 생산 과정에서 섬유와 수지 사이의 긴밀한 결합을 보장하기 위해 함침 시간과 온도를 조정하여 수지의 투과성을 향상시킬 수 있습니다.
경화 과정: 경화 온도와 경화 시간은 수지의 성능에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 수지 경화 과정에서 수지의 분자 사슬은 강도와 경도를 향상시키기 위해 가교 반응을 겪게 됩니다. 적절한 온도 곡선을 사용하는 등 경화 공정을 최적화함으로써 수지의 경도 및 유리 섬유와 수지 간의 결합 강도를 향상시킬 수 있습니다.
4. 생산 과정에서 온도와 습도를 조절하십시오.
온도와 습도는 유리섬유 티슈 매트의 강도에 중요한 영향을 미칩니다. 생산 과정에서 적절한 온도와 습도 조건을 조절하면 부직포의 강도를 향상시키는 데 도움이 됩니다.
온도 제어: 온도가 너무 높거나 너무 낮으면 특히 수지 경화 과정에서 유리 섬유의 성능에 영향을 미칩니다. 온도가 너무 낮으면 수지가 완전히 경화되지 않을 수 있고, 온도가 너무 높으면 유리 섬유가 손상될 수 있습니다. 생산 과정에서 생산 환경 온도가 적합한지 확인하십시오. 일반적으로 수지의 최상의 경화 효과를 보장하려면 특정 범위 내에서 제어해야 합니다.
습도 조절: 과도한 습도는 유리 섬유가 수분을 흡수하여 물리적 특성에 영향을 미칠 수 있습니다. 특히, 유리섬유의 건조 및 전처리 단계에서 과도한 습도는 섬유의 포설 및 경화 과정에 영향을 미쳐 최종 제품의 강도에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 생산 과정에서 건조한 환경이 보장되어야 합니다.
5. 강화제 및 충전제 첨가
유리섬유 티슈 매트의 강도를 향상시키기 위해 생산 과정에서 일부 강화제나 충전재를 첨가할 수 있습니다. 이러한 첨가제는 유리 섬유의 복합 특성을 향상시키고 강도와 내구성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
강화: 예를 들어, 나노재료, 탄소 섬유 또는 기타 고강도 섬유를 첨가하면 부직포의 강도를 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 특히 인장 강도, 압축 강도 또는 내열성을 개선해야 하는 경우 강화제를 첨가하면 크게 향상될 수 있습니다. 제품 성능을 향상시킵니다.
필러(Filler) : 탤컴파우더, 미네랄파우더 등의 필러는 유리섬유 부직포의 밀도와 두께를 증가시켜 압축성과 내굴곡성을 향상시킬 수 있습니다. 합리적인 충전재 비율은 부직포의 강도를 향상시키고 어느 정도 비용을 절감할 수 있습니다.
6. 후처리 및 강화과정
유리섬유 티슈매트의 생산이 완료되면 후처리 공정을 통해 강도를 더욱 강화할 수 있습니다.
열처리: 적절한 열처리 공정(핫 프레싱, 핫 베이킹 등)을 통해 유리 섬유의 결합력을 더욱 강화할 수 있습니다. 열처리 공정은 수지의 가교 및 경화를 촉진하고 유리섬유 부직포의 전체적인 강도와 안정성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
압축공정 : 부직포를 압축함으로써 섬유간의 간격을 줄이고 밀도를 높이며 강도를 높일 수 있습니다. 압축된 부직포의 표면은 더 균일하고 기계적 특성이 더 좋습니다.
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