전처리를 전처리를 탄소 탄소 통해 다진 가닥의 가닥의 향상시키는 방법? ​

산화 처리는 섬유의 결합 성능을 어떻게 향상 시킵니까? ​
전처리의 첫 번째 단계로서, 산화 처리는 특정 방법으로 섬유 표면에 산소 함유 기능 그룹을 도입하는 핵심 목표를 갖습니다. 실제 작동에서, 산화 처리는 주로 가스 상 산화 및 액체 산화의 두 가지 방법을 채택한다. ​
기체상 산화는 산소 및 오존과 같은 산화 가스를 함유하는 특정 환경에 탄소 섬유 전구체를 배치하는 것입니다. 정해진 온도 및 압력 조건 하에서, 산화 가스 분자는 섬유 표면의 탄소 원자와 화학적으로 반응한다. 반응이 진행됨에 따라, 하이드 록실, 카르 복실 및 카르 보닐과 같은 산소 함유 작용기가 섬유 표면에 점차 형성된다. 이 기능 그룹의 모양은 섬유 표면에 많은 "연결 지점"을 추가하여 섬유 표면의 화학적 특성과 물리적 구조를 변경하는 것과 같습니다. ​
액체 산화는 질산 및 황산과 같은 강한 산화 용액을 사용합니다. 전구체가 용액에 침지 된 후, 용액의 강한 산화제는 신속하게 접촉하고 섬유 표면과 반응하여 산소 함유 기능 그룹의 생성을 촉진합니다. 기상 산화와 비교하여, 액체 산화는 산화 정도를보다 정확하게 제어 할 수 있으며, 용액 농도 및 처리 시간은 실제 요구에 따라 조정될 수있다. 그러나, 이러한 요인들은 부적절하게 처리되면 과도한 산화가 섬유의 내부 구조를 손상시키고 섬유의 전반적인 성능에 영향을 줄 수 있기 때문에 이러한 요인은 엄격하게 제어되어야합니다. ​
언제 탄소 섬유 다진 가닥 표면의 산소 함유 기능 그룹은 다른 재료와 복합되어 있습니다. 중합체 매트릭스를 예로 들어, 섬유 표면의 카르 복실기는 중합체의 하이드 록실기와 화학적으로 반응하여 강한 화학적 결합을 형성하여 섬유와 중합체 사이의 화학적 연결을 실현할 수있다. 또한, 산소 함유 기능 그룹은 물리적 흡착을 통해 매트릭스 재료와 밀접하게 결합 될 수있다. 이 강화 된 본드 성능은 강제 및 공동으로 외부 힘을 부여 할 때 섬유와 매트릭스 재료가 함께 작동 할 수있게하여 인터페이스 디 본딩의 발생을 효과적으로 피하고 복합 재료의 전반적인 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 자동차 부품의 제조에서 산화 된 탄소 섬유 다진 가닥은 강화 된 플라스틱 부품이 충격력을 더 잘 분산시키고 차량이 충돌을 일으킬 때 차량의 안전성을 향상시킬 수 있습니다. ​
탄화 처리는 섬유 강도와 모듈러스를 어떻게 개선합니까?
탄화는 고온에서 탄소 섬유 전구체를 처리하는 데 중요한 단계입니다. 주요 목적은 섬유에서 비 탄소 원소를 제거하고 탄소 함량을 크게 증가시켜 섬유의 강도와 계수를 크게 향상시키는 것입니다. 이 과정은 불활성 가스로 보호되는 고온 용광로에서 수행됩니다. 온도가 점차 증가함에 따라 섬유 내부에서 일련의 복잡하고 중요한 물리적 및 화학적 변화가 발생합니다. ​
탄화 과정은 일반적으로 여러 단계로 나뉩니다. 초기 단계에서, 수소, 산소, 질소 등과 같은 전구체의 비 탄소 요소의 대부분은 가스 형태로 분해되어 탈출하기 시작합니다. 비 탄소 원소가 계속 분리됨에 따라 섬유의 화학 구조가 크게 변합니다. 중간 단계로 들어가면 섬유 내부의 탄소 원자는 재 배열되고 결합하여보다 안정적인 탄소 탄소 결합을 형성하고 섬유의 밀도가 계속 증가합니다. 최종 단계에서, 고온의 연속 작용 하에서, 탄소 원자의 배열은 더 순서대로, 섬유의 구조가 더 밀도가 높으며, 강도와 모듈러스가 크게 향상된다. ​
탄화 과정 전체에 걸쳐, 비 탄소 원소가 제거됨에 따라, 탄소 원자 사이에보다 작고 안정적인 구조가 재건된다. 이 구조적 변화는 섬유의 내부 결함을 감소시키고 밀도를 증가시켜 섬유에 더 높은 강도와 ​​계수를 제공합니다. 강도가 높다는 것은 섬유가 파손되지 않고 더 큰 장력을 견딜 수 있음을 의미하며, 모듈러스가 높을수록 섬유는 강제에 노출 될 때 변형에 저항하는 더 강한 능력을 갖는다는 것을 의미합니다. 항공 우주 분야에서 탄화 탄소 섬유 다진 가닥으로 만들어진 항공기 구조 구성 요소 강화 복합 재료는 고속 비행 및 복잡한 환경에서 항공기에서 생성 된 막대한 응력을 견딜 수 있으며 항공기 구조의 안정성과 안전성을 보장하면서 항공기의 가벼운 설계를 달성하고 비행 비용을 줄일 수 있습니다. ​
흑연화는 어떻게 섬유 전도도와 열 안정성을 향상 시키는가? ​
흑연화는 탄소 섬유 다진 가닥의 성능을 더욱 최적화하는 데 중요한 단계입니다. 섬유의 결정 구조를보다 규칙적으로 만들어 섬유의 전도도 및 열 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 이 처리 과정은 탄화 처리보다 높은 온도에서 수행됩니다. 고온의 강력한 작용 하에서, 섬유 내부의 탄소 원자는 원래 구조의 제약을 뚫기 시작하고 폭력적인 움직임과 재 배열을 겪기에 충분한 에너지를 얻습니다. ​
탄소 원자의 흑연 결정 구조로의 형질 전환을 촉진하기 위해, 금속 염과 같은 특정 촉매는 때때로 처리 과정에서 첨가된다. 촉매는 탄소 원자의 재 배열에 필요한 활성화 에너지를 감소시키고, 흑화 과정을 가속화하며,보다 일반적인 육각형 격자 구조를 형성하는 데 도움이 될 수 있습니다. 흑화 과정에서, 불규칙하게 배열 된 탄소 원자는 점차적으로 정렬되고, 결국 고도로 정렬 된 육각형 격자 구조를 형성한다. ​
이 규칙적인 결정 구조는 섬유의 성능에 중요한 영향을 미칩니다. 전도도의 관점에서, 우수한 전자 전도 경로로 인해, 전자는 섬유 내부에서 더 매끄럽게 움직일 수 있으므로 섬유의 전도성을 크게 향상시킬 수있다. 전자 장비 제조 분야 에서이 고도 전도성 탄소 섬유 다진 가닥은 고성능 회로 보드, 배터리 전극 및 기타 구성 요소를 제조하여 전자 장비의 성능을 향상시키는 데 사용될 수 있습니다. 열 안정성 측면에서, 규칙적인 결정 구조는 탄소 원자 사이의 결합을보다 작고 순서대로 만듭니다. 고온 환경에서, 섬유는 구조적 무결성을 더 잘 유지하고 열 변형 및 열 분해를 효과적으로 저항 할 수 있습니다. 야금, 세라믹 및 기타 산업과 같은 고온 산업 분야에서, 흑연화 된 탄소 섬유 다진 가닥은 고온 저항성 재료로 사용될 수 있으며, 고온 환경에서 오랫동안 안정적으로 작동하여 관련 산업 생산에 대한 신뢰할 수있는 보증을 제공합니다 ..