1. 탄소 섬유의 탄소 탄소 구조 및 높은 모듈러스 특성 특성
고온에서 고온에서 고온에서 된 탄산화 섬유로 만들어진 만들어진 재료 인 탄소 섬유는 섬유는 고유 한 층 구조 구조 및 공유 결합 연결을 가지며 가지며, 이는 높은 계수의 공급원입니다 공급원입니다. 탄화 탄화 동안 동안, 유기 섬유의 섬유의 비 탄소 원소가 점차 제거되어 제거되어 고도로 배향 된 된 탄소 원자 구조가 남아있다 남아있다. 이이 원자 탄소 탄소 강한 공유 결합에 결합에 의해 단단히 연결되어 흑연과 흑연과 유사한 층 구조를 형성하지만 더 질서있는 인터레이어 방향을 갖는다 갖는다. 이이 탄소 탄소 구조는 축 방향, 즉 변형에 저항하는 능력으로 능력으로 매우 높은 제공합니다 제공합니다 제공합니다.
높은 높은 탄소 탄소 모듈러스는 물질의 중요한 특징이며 특징이며, 이는 강제에 노출 노출 될 때, 탄소 섬유는 좋은 좋은 형태의 안정성을 유지하고 변형하기 쉽지 의미합니다 의미합니다 의미합니다. 이이 항공 기능은, 자동차 제조 제조, 스포츠 용품 및 및 기타 분야와 같은 같은 높은 스트레스 및 고 부하를 부하를 수있는 수있는 프로그램에 중요합니다 중요합니다 중요합니다.
2. 높은 계수 높은 및 장점 장점 전도성 전도성 밀링 첨가제를위한 섬유 분말 분말
전도성 전도성 밀링 첨가제를위한 첨가제를위한 섬유 분말은 특수한 특수한 공정을 통해 탄소 섬유를 분쇄하여 분쇄하여 얻은 미세한 물질입니다 물질입니다. 입자 입자 감소하지만 감소하지만 크기가 섬유의 기본 기본 구조 및 특성 특성, 특히 높은 계수 특성이 유지됩니다 유지됩니다. 이이 전도성 전도성 분말이 또는 강화 단계로서 단계로서 매트릭스 재료에 첨가 될 때 때 때 때 모듈러스 모듈러스 입증됩니다 입증됩니다 입증됩니다.
재료의 재료의 크게 계수를
전도성 전도성 밀링 첨가제를위한 첨가제를위한 섬유 분말의 높은 높은 모듈러스 특성은 매트릭스 재료에 재료에 첨가 될 때 재료의 전체 모듈러스를 크게 향상시킬 수있게한다 수있게한다. 이것은 이것은 때 스트레스를받을 스트레스를받을 재료가 더 단단하고 단단하고 내구성이 뛰어나고 더 큰 큰 변형과 하중을 견딜 수 있음을 의미합니다 의미합니다. 이이 강도와 기능은 기능은 필요한 구조 부품에 특히 중요합니다 중요합니다.
재료 재료 향상시킵니다
전도성 전도성 높은 첨가제를위한 첨가제를위한 밀링 탄소 탄소 섬유 분말은 또한 재료의 재료의 치수 안정성 및 열 안정성을 향상시킬 수 있습니다 있습니다. 온도 온도 온도 변화 하에서 하에서, 복합 재료는 양호한 양호한 모양과 치수 안정성을 안정성을 유지할 수 있으며 변형 또는 균열이 발생하지 않습니다 않습니다. 이이 가혹한 기능은 기능은 작업 해야하는 해야하는 장비 또는 구성 요소에 중요합니다 중요합니다.
물질 물질 저항성을 피로
전도성 전도성 밀링 첨가제를위한 첨가제를위한 섬유 분말의 높은 높은 계수는 또한 복합 재료의 피로 피로 저항성을 향상시키는 도움이됩니다 도움이됩니다. 주기적 주기적 하에서 하에서, 복합 재료는 재료는 우수한 기계적 특성과 내구성을 유지할 유지할 수 있으며 피로 실패가 발생하지 않습니다 않습니다. 이것은 이것은 교대 오랫동안 오랫동안 견딜 필요가있는 필요가있는 구조적 부품에 큰 의미가 있습니다 있습니다.
3. 탄소 섬유 탄소 준비 과정 과정
탄소 탄소 분말의 섬유 섬유 공정은 높은 계수 계수 특성을 유지하고 발휘할 수 있도록하는 핵심 링크입니다 링크입니다 링크입니다. 탄소 탄소 분말의 섬유 섬유 준비 단계 및 및 공정 지점은 아래에 자세히 도입 될 것이다 것이다 것이다.
원료 원료 및 선택
탄소 탄소 분말의 섬유 섬유 먼저 고품질 고품질 탄소 섬유 선택해야합니다 선택해야합니다. 폴리 폴리 니트릴 니트릴 (팬) 기반 탄소 탄소 섬유는 우수한 기계적 기계적 특성 및 탄화 효과를 효과를 갖기 원료로 사용됩니다 사용됩니다 사용됩니다. 원료 원료 후 후, 차후 가공의 가공의 원활한 진행을 보장하기 위해 위해 표면 불순물 및 수분을 수분을 제거하기 위해 청소 및 건조와 같은 필요합니다 필요합니다 필요합니다.
탄화 탄화
탄소화는 탄소화는 섬유 탄소 탄소 주요 단계 중 하나입니다 하나입니다. 전처리 전처리 탄소 탄소 된 고온 용광로에 용광로에 넣고 불활성 가스 가스 (예 : 질소)의 보호하에 고온 탄화 처리에 적용됩니다 적용됩니다. 탄화 탄화 일반적으로 일반적으로 1000-3000 ° 사이에서 제어되며 필요한 탄소 섬유 성능 성능 및 목적에 따라 조정됩니다. 탄화 탄화 동안 동안, 유기 섬유의 섬유의 비 탄소 요소가 점차 점차 제거되어 고도로 배향 된 된 탄소 원자 층 구조가 남아 탄소 형성한다 형성한다 형성한다.
분쇄 분쇄 연삭
탄산 탄산 섬유는 탄소 긴 긴 섬유 형태입니다. 특정 특정 분야의 응용 응용 충족시키려면 미세한 입자로 분쇄되어야합니다 분쇄되어야합니다. 분쇄 분쇄 기계적 과정은 과정은, 공기 흐름 분쇄 분쇄 및 기타 방법에 의해 수행 될 수 있습니다 있습니다. 분쇄는 분쇄는 볼 일반적으로 일반적으로 및 진동 진동 공장과 같은 장비를 사용하여 탄소 탄소 섬유 분말의 섬광과 균일성을 더욱 향상시키는 것입니다 것입니다. 분쇄 분쇄 연삭을 및 및, 균일 한 입자 입자 크기 및 우수한 분산을 분산을 갖는 탄소 섬유 분말을 얻을 수있다 수있다.
표면 표면 및 처리
탄소 탄소 분말과 섬유 섬유 재료 사이의 사이의 호환성 및 결합을 개선하기 개선하기 위해 표면 처리 및 변형 될 수 있습니다 있습니다. 표면 표면 화학적 처리는 처리는, 물리 처리 처리 또는 혈장 처리에 의해 의해 수행되어 탄소 섬유 분말의 표면 활성 활성 및 습윤성을 수 있습니다 있습니다 있습니다 있습니다. 변형은 변형은 변형은 첨가제를 특정 화학적 이식 및 및 기타 기타 반응을 수행하여 수행하여 특정 응용 분야의 요구를 요구를 더 잘 충족시켜 탄소 탄소 섬유 분말의 표면 특성 및 화학 구조를 변경하는 것입니다 .33
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