1. 직조 및 직조 직조 기술에 대한 개요
직조 직조 권선은 및 및 섬유 원사를 원사를 처리하는 두 가지 주요 방법입니다 방법입니다. 섬유 섬유 특정 재료를 재료를 기능으로 프리폼으로 프리폼으로 변환 할 있습니다 있습니다. 직조 직조 직조 2 기술은 또는 3 차원 차원 구조를 형성하기 위해 위해 교차 직조 섬유에 의해 복잡한 복잡한 형태의 부품을 데 적합합니다 적합합니다 적합합니다. 와인딩 와인딩 와인딩 특정 기술은 따라 맨드릴에 맨드릴에 감는 것이며 것이며, 이는 종종 파이프 파이프 및 및 압력 같은 축 축 대칭 부품을 데 사용됩니다 사용됩니다 사용됩니다.
을을 고온 고온 새로운 적용을위한 적용을위한 내성 탄소 섬유 원사 원사 , 와인딩 와인딩 및 기술의 기술의 적용은 전통적인 탄소 섬유의 섬유의 가공 요구 사항을 사항을 충족해야 할뿐만 아니라 산화 방지제 코팅으로 코팅으로 추가적인 과제를 극복해야합니다 극복해야합니다 극복해야합니다. 산화 산화 코팅은 방지제 방지제 고온 성능을 향상 향상 시키지만 섬유의 유연성 유연성 및 처리 성능에도 영향을 영향을 줄 수 있으므로 직조 및 와인딩 중에보다 정교한 공정 필요합니다 필요합니다 필요합니다 필요합니다 필요합니다.
2. 항산화 탄소 항산화 항산화 원사의 직조 공정
직조는 직조는 구조를 메쉬 메쉬 특정 패턴에 패턴에 따라 교차 직조 섬유의 과정입니다 과정입니다.
(1) 전처리 섬유
직조하기 직조하기 직조하기, 전에 탄소 섬유 섬유 원사는 일반적으로 표면 코팅과 섬유 섬유 매트릭스 사이의 결합 강도를 강도를 위해 전처리되어야한다 전처리되어야한다 전처리되어야한다. 전처리 전처리 직조 방법에는 방법에는 고르지 않은 않은 코팅으로 인한 섬유 파손 또는 또는 성능 저하를 목표로 표면 세정 세정 및 코팅 등이 포함됩니다 포함됩니다 포함됩니다.
(2) 장비 직조 및 및 프로세스 매개 변수 설정 설정
항산화 항산화 섬유 탄소 탄소 일반적으로 자동 자동 직조 기계를 사용하여 직조되며 장비는 장비는 고정식 장력 제어 및 속도 조절 기능이 있어야합니다 있어야합니다. 산화 산화 코팅의 방지제 방지제 인해 섬유질의 브리티 브리티 니스가 증가 할 할 수 있으므로 섬유 파손을 파손을 피하기 위해 직조 공정 동안 긴장과 속도를 제어해야합니다 제어해야합니다 제어해야합니다 제어해야합니다. 또한 또한, 각도 직조 및 섬유 밀도와 같은 같은 매개 변수는 최종 최종 구성 요소의 성능 요구 요구 따라 최적화되어야합니다 최적화되어야합니다.
(3) 구성 복잡한 요소의 직조
고온 고온 분야에서 분야에서, 많은 구성 요소 요소 (예 : 터빈 블레이드 블레이드 및 열 열 방패 방패 방패 기하학적 기하학적 기하학적 기하학적 모양을 모양을 가지고있어 직조 기술에 대한 수요가 높아집니다 높아집니다 높아집니다. 3 기술을 기술을 직조 직조 통해 항산화 탄소 탄소 섬유 원사는 최종 성분의 성분의 형태에 가까운 프리 폼으로 폼으로 될 수 있습니다 있습니다. 이이 재료 기술은 기술은 향상시킬뿐만 아니라 후속 후속 처리 단계를 줄이고 줄이고 비용을 줄일 수 있습니다 있습니다.
(4) 중 직조 품질 관리
직조 직조 섬유 과정에서 과정에서, 직조 각도 및 및 코팅 무결성의 실시간 모니터링이 프리 프리 폼의 품질을 보장하는 열쇠입니다 열쇠입니다. 지능형 지능형 시스템을 모니터링 모니터링 직조 프로세스 중에 중에 발생하는 문제를 적시에 발견하고 발견하고 수정하여 수율이 향상 될 수 있습니다 있습니다.
3. 항산화 탄소 항산화 항산화 원사의 권선 공정
와인딩 와인딩 특정 기술은 기술은 따라 맨드릴 맨드릴 주위에 섬유가 상처를 입히는 가공 방법입니다 방법입니다.
(1) 설계 맨드릴 및 준비
맨드 릴은 와인딩은 핵심 도구이며 도구이며, 모양과 크기는 최종 구성 요소의 요소의 기하학적 특성을 직접 결정합니다. 고온 고온 고온 분야의 응용 구성 요소의 경우, 맨드 릴은은 고온 저항성 재료 재료 재료 재료 (예 : 도자기 또는 흑연 흑연)로 만들어지며 치수 정확도를 보장하기 위해 정밀도 가공됩니다 가공됩니다.
(2) 경로 와인딩 계획
와인딩 와인딩 설계는 경로의 경로의 기계적 특성과 특성과 항산화 탄소 섬유 원사의 특성을 고려해야합니다 고려해야합니다. 컴퓨터 컴퓨터 설계 설계 (cad) 및 시뮬레이션 기술을 통해 통해, 와인딩 경로는 구성 구성 요소 요소 및 최적의 성능에서 섬유의 균일 한 분포를 보장하기 위해 최적화 될 수 있습니다 있습니다 있습니다 있습니다.
(3) 장비 권선 및 공정 제어 제어
항산화 탄소 섬유 원사는 일반적으로 CNC 와인딩 머신을 사용하여 상처를 입히며 장비는 고정식 장력 제어 및 온도 조절 기능을 가져야합니다. 산화 산화 산화 방지제 인해 인해, 섬유 파손 또는 또는 코팅 흘림을 방지하기 방지하기 위해 와인딩 공정 동안 과도한 장력 또는 온도를 피해야합니다 피해야합니다. 와인딩 와인딩 및 속도 속도 간격과 같은 매개 매개 변수는 구성 요소의 성능 요구 요구 사항에 따라 제어해야합니다 제어해야합니다.
(4) 및 경화 후 처리
와인딩 와인딩 와인딩, 후 일반적으로 광섬유를 광섬유를 매트릭스 재료 (예 : 수지 또는 세라믹 세라믹)와 완전히 결합하기 위해 경화되어야합니다 경화되어야합니다. 고온 고온 고온 분야에서 응용 내성 탄소 탄소 원사의 경우 경우, 재료의 항산화 특성 특성 및 및 고온 보장하기 위해 위해 고온 조건에서 공정을 수행해야합니다 수행해야합니다 수행해야합니다. 경화 경화 경화, 후 요소는 또한 또한 사용 요구 사항을 충족시키기 충족시키기 위해 위해 표면 처리 및 품질 테스트해야합니다 .
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